目前OPGW尚没有统一的生产系列号，其集机电特性、热稳定和通信光纤的各种要求于一体，各参数之间相互制约。OPGW的生产厂家由于生产工艺和制造设备的差异，其产品的参数各有偏重，因而即便各个厂家的OPGW的参数均分别满足要求，该产品的整体特性是否满足线路工程的要求还必须通过设计人员进行验算确认。 OPGW光缆线从上知他具有地线及光纤通信双重功能，所以在线路设计上与一般的地线设计是一样的，下面仅简单介绍。

由于上述设计上的差异，当金属截面及破坏力相同时，松套结构的设计安全系数为紧套结构的70%～75%。由于结构特点，松套型价格低，适用于外界负荷条件较轻，地形变化不剧烈的线路；紧套型价格较贵，适用于外界负荷条件较恶劣，地形变化较大及地线受力较复杂的线路。因此在设计选择光缆型式时，不能简单地把两种不同结构的OPGW光缆相提并论，应根据其特定的长处和短处，结合具体条件和性能价格比来选定结构。

光纤是利用纤芯和包层两种材料的折射率大小差异，使光能在光导纤维中传输，这在通信***成为一次重大革命。光纤光缆质量轻、体积小，已被电力系统采用，在变电站与中心调度所之间传送调度电话、远动信号、继电保护、电视图像等信息。为了提高光纤光缆的稳定性和可靠性，国外开发了光缆与送电线的相导线、架空地线以及电力电缆复合为一体的结构。OPGW光缆由于有金属导线包裹，使光缆更为可靠、稳定、牢固，由于架空地线和光缆复合为一体，与使用其他方式的光缆相比，既缩短施工工期又节省施工费用。另外，如果采用铝包钢线或铝合金线绞制的OPGW，相当于架设了一根良导体架空地线，可以收到减少输电线潜供电流、降低工频过电压、改善电力线对通信线的干扰及危险影响等多方面的效益。由于光纤具有抗电磁干扰、自重轻等特点，它可以安装在输电线路杆塔顶部而不必考虑架挂位置和电磁腐蚀等问题。因而，OPGW具有较高的可靠性、优越的机械性能、成本也较低等***特点。这种技术在新敷设或更换现有地线时尤其合适和经济。

OPGW光缆主要在500KV 、220KV 、110KV电压等级线路上使用，受线路停电、安全等因素影响，多在新建线路上应用。 OPGW的适用特点是： （1）高压超过110kv的线路，档距较大（一般250M以上）； （2）易于维护，对于线路跨越问题易解决，其机械特性可满足线路大跨越； （3）OPGW外层为金属铠装，对高压电蚀及降解无影响； （4）OPGW在施工时必须停电，停电损失较大，所以在新建110kv以上高压线路中应该使用OPGW； （5）OPGW的性能指标中，短路电流越大，越需要用良导体做铠装，则相应降低了抗拉强度，而在抗拉强度一定的情况下，要提高短路电流容量，只有金属截面积，从而导致缆径和缆重增加，这样就对线路杆塔强度提出了安全问题。

OPGW光缆是一种用于电力输电线路的光通信光缆，其生产流程包括以下几个步骤： 1. 光纤预制棒制备：首先，将光纤预制棒制备成所需的光纤芯线和保护层。这个过程通常包括拉丝、涂覆等工序。 2. 金属套管制备：将金属材料加工成所需的金属套管，用于保护光纤芯线。常用的金属材料包括铝合金、不锈钢等。 3. 光纤芯线与金属套管组合：将光纤芯线置入金属套管中，并通过特定的工艺将二者结合起来，形成OPGW光缆的基本结构。 4. 光缆绞合：将多根光纤芯线与金属套管组合的OPGW光缆进行绞合，以提高其机械性能和耐拉强度。 5. 光缆护套制备：在光缆绞合完成后，需要制备光缆的护套。护套通常由聚乙烯、聚丙烯等材料制成。 6. 光缆绝缘：将光缆护套与光缆绞合部分进行绝缘处理，以确保光缆的电气性能。 7. 光缆标识与包装：对光缆进行标识和包装，便于运输和安装。 8. 光缆测试与质量控制：对生产的OPGW光缆进行测试，包括光学性能、电气性能等方面的检测，以确保产品质量。 以上是OPGW光缆的一般生产流程，具体的流程可能会根据不同的生产厂家和产品要求有所差异。

在选择OPGW光缆截面时，需要考虑以下几个因素： 1. 光缆的传输性能：不同截面的光缆具有不同的传输性能，如传输带宽、衰减等。根据实际需求选择适当的截面，以满足通信系统的要求。 2. 光缆的承载能力：OPGW光缆不仅用于传输光信号，还需要具备一定的承载能力，以承担外部张力和风荷载等。根据实际情况选择合适的截面，以确保光缆的***运行。 3. 光缆的维护和施工条件：不同截面的光缆在维护和施工方面有所差异，如接续方式、连接头等。根据实际情况选择适合的截面，以方便光缆的维护和施工。 4. 光缆的成本考虑：不同截面的光缆在成本方面也有所差异，如材料成本、施工成本等。根据实际预算选择合适的截面，以确保经济性和性能的平衡。 总之，在选择OPGW光缆截面时，需要综合考虑传输性能、承载能力、维护和施工条件、成本等因素，以找到最适合的截面。